RU   |   EN
Консультант:
Наталья
тел.(343) 217-49-67
Спросить у консультанта

Оформить заказ
Прайс-лист
О компании
Контакты
ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НОМАКОН™ КПТД
Компаунды заливочные теплопроводящие электроизоляционные НОМАКОН™ КПТД-1

Описание

Компаунды заливочные теплопроводящие электроизоляционные
НОМАКОН™ КПТД-1

Материалы листовые теплопроводящие электроизоляционные
НОМАКОН™ КПТД-2

Пасты теплопроводные кремнийорганические
НОМАКОН™ КПТД-3

Рейтинг@Mail.ru

TCEI – Thermally Conductive Elastic Insulating Material
RTV2 – Two Components of Room Temperature Vulcanized Silicone Rubber Compound

(КПТД)
Технические характеристики
Теплопроводящие свойства
Обозначение при заказе
Указания по применению
Меры предосторожности
Гарантии изготовителя


Качественные показатели:
КПТД-1/1Л-1,00 (К1/50)
КПТД-1/1Л-1,50 (К1/70)
КПТД-1/1Л-2,50 (К1/90)
КПТД-1/1Т-5,50 (К1)
КПТД-1/1Т-8,50 (К3)
КПТД-1/1Т-12,5 (К4)
КПТД-1/2Л-6,50 (К2)
КПТД-1/2Т-12,5 (К5)
КПТД-1/3Т-10,5 (К6)
КПТД-1/3Т-15,0 (К7)


Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические (КПТД) материалы НОМАКОН™ КПТД-1 являются 100%-ми силиконовыми эластомерами, разработанными для герметизации от внешней среды, электрической изоляции и обеспечения отвода тепла от электронных схем и микросборок в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники, работающих в интервале температур от минус 60ºС до плюс 250ºС.


(КПТД)

  • Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в твердый резиноподобный материал с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений.
  • Применение компаундов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%
  • Время жизнеспособности (текучести) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС
  • Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации
  • Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике
  • Компаунды тяжелого наполнения могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии
  • Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей, комформности к контактным поверхностям и выраженной термической релаксации.


    Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду составляет при температуре +23 ºС от 0,80 до 18,0 Па*с (800-18000 мПа*с) в зависимости от марки компаунда и является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения.

    Таким образом, за основу классификации компаундов НОМАКОН™ КПТД-1 принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (серии 1, 2, 3), исполнение по технологии легкого (Л) или тяжелого (Т) наполнения с соответствующей нормируемой теплопроводностью, а также нормируемая заливочная вязкость.

    Компаунды серии КПТД-1/1 изготавливаются на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС (α-Кристален™).

    Компаунды серии КПТД-1/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200ºС
    (β-Кристален™).

    Компаунды серии КПТД-1/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/1
    Наименование
    Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 Методы контроля
    Марка компаунда
    1Л-1,00
    1Л-1,50
    1Л-2,50
    1Т-5,50
    1Т-8,50
    1Т-12,5
    Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений ГОСТ 20841.1
    Цвет Розовый, серый(¹) Визуально
    Плотность, г/см³ 1,10 1,50 1,70 1,80 2,00 2,20 ГОСТ 15139
    Твердость по Шору А, единиц 35 45 55 60 75 80 ГОСТ 263
    Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее 0,75 0,55 ГОСТ 21981
    Электрическая прочность, кВ/мм,
    не менее
    при постоянном напряжении
    при переменном напряжение


    20
    15


    25
    18
    ГОСТ 6433.3
    Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
    1013

    1014
    ГОСТ 6433.2
    Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5 ГОСТ 22372
    Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц,
    не более
    0,0045 ГОСТ 22372
    Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,25 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 ASTM D 5470
    ГОСТ 12.4.145
    Вязкость при 23ºС
    - условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
    - динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с

    50-65

    800-1250

    65-80

    1400-2000

    85-100

    2200-2750

    155-190

    4900-6500

    --

    8000-10500

    --

    11000-13500

    ГОСТ 8420
    ГОСТ 25271
    Время жизнеспособности, мин 10-40(²) ГОСТ 13489
    Время полной полимеризации, ч,
    не более,
    - при 23ºС
    - при 70ºС


    24
    2
    п.5.10 ТУ
    Усадка, %, не более 1,5 0,4 0,2 0,1 ГОСТ 18616
    Водопоглощение, не более
    - массовое, % масс.
    - поверхностное, мг/см²

    0,20
    0,55

    0,10
    0,30

    0,05
    0,15
    ГОСТ 4650 метод А
    (¹)
    - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
    (²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 масс.ч на 100 масс.ч компонента А


    Компаунды легкого наполнения (Л) имеют улучшенные вязкотекучие и адгезионные свойства, а также обладают пониженной плотностью и твердостью. Компаунды тяжелого наполнения (Т) имеют повышенную теплопроводность и удельное электрическое сопротивление.

    В комплект поставки входит заливочная паста (компонент А), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с потребителем поставляется подслой-праймер (компонент В).

    Компаунды КПТД-1 имеют ресурс работы при температуре +200ºС не менее 2500 ч, при температуре +250ºС не менее 1500 ч.

    Вид климатического исполнения материалов КПТД-1 в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150.

    Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет.


    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПАУНДОВ НОМАКОН™ КПТД-1/2 и КПТД-1/3
    Наименование
    Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 Методы контроля
    Марка компаунда
    2Л-6,50
    2Т-12,5
    3Л-10,5
    3Т-15,0
    Внешний вид после полимеризации Твердый резиноподобный однородный материал без посторонних включений ГОСТ 20841.1
    Цвет Коричневый, серый(¹) Серый Визуально
    Плотность, г/см³ 0,80 2,00 1,70 1,90 ГОСТ 15139
    Твердость по Шору А, единиц 60 75 55 70 ГОСТ 263
    Прочность связи с металлом при отслаивании, кН/м,не менее 0,55 ГОСТ 21981
    Электрическая прочность, кВ/мм,
    не менее
    при постоянном напряжении
    при переменном напряжение


    20
    15


    15
    10
    ГОСТ 6433.3
    Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
    1013

    1012
    ГОСТ 6433.2
    Диэлектрическая проницаемость, при 1000 Гц,не более 6,5 ГОСТ 22372
    Тангенс угла диэлектрических потерь, при 1000 Гц,
    не более
    0,0045 ГОСТ 22372
    Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,70 0,90 1,00 1,20 ASTM D 5470 ГОСТ 12.4.145
    Вязкость при 23ºС
    - условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 6,0 мм), с
    - динамическая по Брукфильду при скорости сдвига 120 1/с, мПа*с

    180-250

    6000-
    8900

    -

    11000-13500

    -

    9000-
    12500

    -

    13000-18000


    ГОСТ 8420

    ГОСТ 25271
    Время жизнеспособности, мин
    10-40(²)
    ГОСТ 13489
    Время полной полимеризации, ч,
    не более,
    - при 23ºС
    - при 70ºС


    24
    2
    п.5.10 ТУ
    Усадка, %, не более 0,2 0,1 0,2 0,1 ГОСТ 18616
    Водопоглощение, не более
    - массовое, % масс.
    - поверхностное, мг/см²

    0,10
    0,30

    0,05
    0,15

    0,10
    0,30

    0,05
    0,15
    ГОСТ 4650 метод А
    (¹)
    - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
    (²) - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-4 масс.ч на 100 масс.ч компонента А



    ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЕ СВОЙСТВА КОМПАУНДОВ КПТД-1
    Для оценки теплопроводящих свойств компаундов КПТД-1 применяется математическая модель расчета термического сопротивления, представленная выше на странице сайта «ОПИСАНИЕ - Термическое сопротивление КПТД-материалов». В данном случае суммарное удельное термическое сопротивление теплопередаче (см. формулу 2) включает термическое сопротивление на границе «теплоотдающая контактная поверхность – компаунд» , термическое сопротивление, зависящее от толщины и теплопроводности слоя компаунда , а также термическое сопротивление на границе «компаунд – теплопринимающая контактная поверхность» .

    При заливке и полимеризации между контактными поверхностями поверхность компаунда даже на микроуровне в основном полностью повторяет контур контактной поверхности, что значительно снижает суммарное удельное контактное термическое сопротивление . Для расчета термического сопротивления слоя компаунда (см. формулу 4) следует принимать следующие значения эмпирических коэффициентов:

    - компаунды КПТД-1 легкого наполнения (Л)

    - компаунды КПТД-1 тяжелого наполнения (Т)


    При этом значение теплопроводности для данной марки компаунда берется из таблицы «Технические характеристики», или из удостоверения о качестве, которое прилагается к поставляемой продукции.

    Пример 1. Плата контроллера двигателя с целью комплексного отвода тепла и герметизации от внешней среды вклеивается компаундом КПТД-1/1Т-12,5 в алюминиевый корпус, имеющий внешний воздушный радиатор. Средняя толщина слоя компаунда между платой и корпусом после полимеризации составляет 0,35 мм, площадь теплоотдающей поверхности микропроцессора на плате составляет 10,5 см². Требуется определить термическое сопротивление слоя компаунда для оценки достаточности теплоотвода от микропроцессора на корпус контроллера, а также рассчитать перепад температур между поверхностью микропроцессора и корпусом при значении отводимой тепловой мощности .

    1. Принимаем значение для компаундов тяжелого наполнения;

    2. Из удостоверения о качестве принимаем значение теплопроводности компаунда ;

    3. Рассчитываем ;

    4. Определяем значение по формуле 4:

    5. Рассчитываем перепад температур, используя формулу 1:

    . Для примера 1 при применении компаунда КПТД-1/3Т-15,5 имеем:



    Обозначение компаундов КПТД-1 при заказе
    Компаунд заливочный теплопроводящий электроизоляционный
    НОМАКОН™ КПТД-1/1Т-8,50 ТУ РБ 100009933.004-2001
    или
    Компаунд КПТД-1/1Т-8,50 ТУ РБ 100009933.004-2001,

    где КПТД-1/1Т – марка материала;
    -1 – материал первого вида (заливочный компаунд);
    /1 - первой серии по составу керамического наполнителя (всего включены серии 1, 2, 3);
    Т - тяжелого исполнения по наполнению (всего включены наполнения Л –легкое и Т – тяжелое);
    8,50 – динамическая вязкость по Брукфильду (текучесть) материала при заливке, Па·с.



    УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
    1. Компоненты А и Б компаундов КПТД-1 смешивают непосредственно перед применением в следующем соотношении: на 100 массовых частей (масс.ч.) компонента А добавляют 2,0-6,0 масс.ч. компонента Б. Снижение содержания компонента Б (катализатора-отвердителя) в заданных соотношением пределах увеличивает время жизнеспособности материала КПТД-1. При хранении более 30 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректировка времени жизнеспособности.

    (КПТД)
    Рис. 1

    2. Перед применением компонент А должен быть тщательно перемешан в таре изготовителя (см. рисунок 1). Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является выбраковочным фактором. Осадок и пигментные пятна должны распределяться и исчезать при последующем перемешивании. Допускается смешение компонента А с растворителем бензином типа БР-2 ТУ 38.401-67-108 или нефрасом С2-80/120 по ТНПА изготовителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А не более 3 весовых частей растворителя.

    3. Смешение компонентов А и Б должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов КПТД-1 должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.

    4. Поверхности, подлежащие нанесению КПТД-1, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2, нефрасе С2-80/120 или в спирте изопропиловом ТУ 2632-015-11291058 . После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.

    5. Компаунд наносится на покрываемые поверхности шпателем, шприцем, насосом под давлением или другими заливочными приспособлениями различного профиля (см. рисунок 2).

    6. Для достижения заданной прочности связи компаунда с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 21981. При нанесении КПТД-1 на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства КПТД-1 согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.

    (КПТД)
    Рис.2
    7. Прочность связи материалов КПТД-1 с поверхностью может быть увеличена путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность подслоя (праймера) типа П-11 или П-12Э ТУ 38.103-04-06-90, SS4120, SS4155 фирмы GE Silicones, Ambersil Primer №3 фирмы Ambersil Silicones, Dow Corning 1200 RTV Prime Coat фирмы Dow Corning. Следует учитывать, что адгезионные свойства компаундов проявляются в полной мере в течение 2-14 суток после полимеризации.

    8. С целью обеспечения качества покрытия полимеризация КПТД-1 до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация должна осуществляется при температурах от плюс 15ºС до плюс 70ºС.

    9. Применение компаундов осуществляется путем частичной или полной заливки изделий (см. рисунок 3 и 4), а также нанесением на поверхность в виде теплопроводящего изолирующего от внешней среды или герметизирующего слоя (см. рисунок 2). При этом толщина слоя компаунда составляет, как правило, 0,3-2,0 мм, а линейные усадки не превышают 0,1-1,5%.

    (КПТД)
    Рис.3
    10. За счет остаточной эластичности и минимальной усадки даже высоконаполненные компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 не создают после полимеризации остаточных напряжений, приводящих к механическим повреждениям компонентов электронных плат. Таким образом, полная заливка изделий в корпуса (см. рисунок 4) гарантирует надежную герметизацию от внешней среды, дополнительную электрическую изоляцию, высокую стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам, а также эффективный теплоотвод одновременно от всех элементов платы через компаунд на корпус изделия и в окружающую среду.

    11. Применение компаундов НОМАКОН™ КПТД-1 не исключает возможность осуществления ремонта залитых изделий. Благодаря эластичности и сравнительно невысокой механической прочности слой компаунда достаточно легко вскрывается пластмассовой отверткой или шпателем, а также режется ножом. Места вскрытия и восстановленные элементы затем опять заливаются компаундом (желательно той же марки) с гарантированной адгезией к предыдущему слою.
    (КПТД)
    Рис.4



    МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
    1. Компаунды НОМАКОН™ КПТД-1 пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

    2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.


    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    1. Изготовитель гарантирует соответствие компаундов КПТД-1 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

    2. Срок хранения компонентов А , Б и В компаундов КПТД-1 в закрытой таре предприятия-изготовителя составляет 3 месяца с даты изготовления.

    3. После истечения срока хранения у потребителя компаунды КПТД-1 испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия компаунды КПТД-1 могут быть использованы по прямому назначению.

    4. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).